11月1日，中國一重集團大連一工廠車間內(nèi)，一塊大屏幕顯示著所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時動態(tài)。每個產(chǎn)品的參數(shù)、每臺設備的生產(chǎn)情況，甚至每個螺絲釘被擰了幾圈，都能在屏上實時監(jiān)控。不僅如此，整個工廠的生產(chǎn)場景，都能通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“孿生”在云端。

　　這個“數(shù)字孿生”工廠的制造者，是沈陽創(chuàng)新設計研究院有限公司，而該企業(yè)的類似合作項目早已遍布大江南北。

　　數(shù)字工廠、智能車間建設也和工業(yè)設計有關(guān)？沈陽創(chuàng)新設計研究院有限公司董事長張劍給出肯定的答案：“數(shù)字浪潮席卷而來，工業(yè)設計的內(nèi)涵也在不斷擴大。”

　　設計，始終貫穿于每件產(chǎn)品的每個環(huán)節(jié)。讓新技術(shù)變成產(chǎn)品，讓產(chǎn)品變得更符合客戶需求和現(xiàn)場應用，工業(yè)設計必不可少，而張劍的公司則給這個流程插上了“智慧的翅膀”。

　　與傳統(tǒng)設計的畫圖、建模等環(huán)節(jié)不同，張劍公司的設計是“立體”的，其中的每一步都能放大，細節(jié)也更加清晰。具體到每一顆鉚釘?shù)奈恢?、參?shù)都可以看清，每一步實際操作都能通過動畫直接呈現(xiàn)，即使工程師不在現(xiàn)場，施工者也能按圖索驥，準確安裝。

　　“這可不是簡單的視覺動畫，而是經(jīng)過大數(shù)據(jù)反復驗證、計算后，工程師給出的最優(yōu)方案。我們不僅為客戶設計，還幫客戶驗證，將誤差降至最低。”在一臺VR設備面前，張劍介紹：“用上這個設備，客戶就可以提前看見工廠建成后的樣子，每個細節(jié)都和實際情況‘孿生’。”張劍表示，以往，智能工廠的大部分設備是分開采購的，在安裝時，可能出現(xiàn)許多與設計不匹配的地方，導致返工，這也是建設周期無法保證的重要原因之一。而通過他們二次開發(fā)的軟件，可以打通不同系統(tǒng)、設備、產(chǎn)線之間的信息端口，并對工廠進行“數(shù)字孿生”，在設計環(huán)節(jié)進行模擬，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時糾錯，找到最優(yōu)方案。如此，可提升建設效率超過30%、節(jié)省成本超過30%。

　　為智能工廠進行智能設計，打通了從設計到制造、運營、營銷、服務的全產(chǎn)業(yè)鏈條，也提供了產(chǎn)品從出生、成長、成熟、衰退到報廢的全生命周期服務。

　　說易行難。在這一領域，沈陽創(chuàng)新設計研究院有限公司已深耕14年，掌握了海量的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。目前，公司已累計服務800多個客戶、2000多個項目，積累了10萬多個數(shù)字化應用場景，擁有專利和著作權(quán)達700多個。

　　關(guān)鍵在人。工業(yè)設計由于每單都要定制，涉及領域眾多，人才需求廣泛，單個企業(yè)難以滿足，必須善于借力外腦，形成合力。目前，沈陽創(chuàng)新設計研究院已與中科院數(shù)字智能產(chǎn)業(yè)研究院共建公司，“帶土移植”院士團隊，并與沈陽機床、中國一重、新松等多家單位合作建立協(xié)作研究院，目前在冊專家超過萬人。

　　記者手記

　　讓智造從“頭”開始

　　智能工廠、數(shù)字車間，對于大多數(shù)企業(yè)來說仍是新鮮事物，還處于“摸著石頭過河”的階段。如果沒有完善的設計，將可能會重復投入、推延工期，甚至因為不匹配而導致預想效果無法實現(xiàn)。因此，在源頭環(huán)節(jié)加以重視，同數(shù)字模塊進行磨合，就顯得事半功倍。

　　正所謂磨刀不誤砍柴工，為智能工廠進行智慧設計，已經(jīng)成為大勢所趨。遼寧作為裝備制造基地，擁有豐富的場景優(yōu)勢和海量的數(shù)據(jù)資源，利用好這筆巨大財富，從設計環(huán)節(jié)開始發(fā)力，是企業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)身的“第一步”。